FAQ - Oder was Sie schon immer fragen wollten

Hier finden Sie Antworten auf Ihre Fragen zu den Produkten, der Verarbeitung und den Einsatzzwecken. Wenn Sie weitere Fragen haben, nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.

  • SICHERER EINKAUF
    Viele Kunden vertrauen uns
  • SCHNELLE LIEFERUNG
    Wir geben Gas für Sie
  • EXPERTEN-HILFE
    Wir sind persönlich für Sie da
  • INDIVIDUELLE ANGEBOTE
    Fordern Sie ein Angebot an.

Was genau ist der Unterschied zwischen den Produkten?

Unsere Antirutsch Beschichtung Protec R13 One ist das Standardprodukt. Es hat hervorragende Antirutsch-Eigenschaften und ist vielfältig einsetzbar. Es verhindert absolut zuverlässig Rutschen auf glatten Oberflächen. Es ist weist aber keine so hohe chemische Beständigkeit auf, wie unser Produkt Protec R13 Two.

Das Produkt Protec R13 Two ist eine 2-komponentige Antirutsch Beschichtung, die speziell für den Einsatz unter schwersten Bedingungen angewendet wird. Sie besteht aus der Antirutsch Beschichtung und zusätzlich einem Härter.

In Kombination mit dem Härter weist dieses Produkt eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Schmiermitteln, Kraftstoffen oder Salzwasser auf. Es ist also das Produkt der Wahl, wenn es um härteste Einsatzzwecke geht.

Braucht man grundsätzlich einen Härter?

Für die Antirutsch Beschichtung Protec R13 One ist kein zusätzlicher Härter notwendig, es handelt sich um eine 1-komponentige Antirutsch Beschichtung. Auch diese bietet beste Antirutsch Eigenschaften, hohe chemische Beständigkeit und erfüllt die sehr hohe Norm für die Antirutsch Hemmklasse R13. 

Für das Produkt Protec R13 Two ist der Härter notwendig. Dieser wird bereits in der passenden Menge mitgeliefert. Das Produkt zeichnet sich hierdurch durch eine noch höhere, unübertroffene und in der Warenwelt der Antirutsch Beschichtungen einzigartige chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Öle, Schmierstoffe, Kraftstoffe, Salzwasser etc. auf.

Baucht man grundsätzlich eine Grundierung?

Eine Grundierung ist nicht grundsätzlich notwendig. Sie ist aber unbedingt erforderlich, wenn metallische Untergründe - insbesondere im Außenbereich - behandelt werden sollen. Als metallische Untergründe sind verzinkte Bleche, Edelstahl oder Aluminium zu nennen. Sie dient gleichzeitig als Haftvermittler und Korrosionsschutz.

Was unterscheidet die Produkte von Wettbewerbsprodukten?

Die Unterscheidungen sind vielfältig. Unsere Produkte haben eine überragende chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Ölen, Schmierstoffen, Kraftstoffen und Salzwasser, die selbige der Konkurrenzprodukte weit übersteigt.

Unsere Produkte zeichnen sich darüber hinaus durch eine herausragende Haftung und Langlebigkeit aus. Durch die hohe Viskosität lassen sich die Produkte sehr einfach verarbeiten und auch ohne große Fachkenntnis sauber auf alle Untergründe aufbringen.

Sind die Produkte nur für die Industrie geeignet oder auch für private Anwendungen?

Unsere Produkte wurde in erster Linie für den industriellen Einsatz entwickelt. Es besteht kein Grund, weshalb die Produkte nicht auch im privaten Bereich angewendet werden sollten. 

Derzeit entwickeln wir aber ein Produkt mit ähnlichen herausragenden Eigenschaften speziell für den privaten Gebrauch. 

Ist die Oberfläche der Antirutsch-Beschichtungen glänzend?

Nein, die Oberfläche der Beschichtungen ist standardmäßig matt. Auf Kundenwunsch kann aber jede beliebige Farbe (RAL) und jeder gewünschte Glanzgrad angefertigt werden. 

In welchen Farben gibt es die Beschichtungen?

Die Grundfarbe der Produkte ist anthrazit. Auf Kundenwunsch stellen wir jede gewünschte Farbe (RAL) her. Ebenfalls können wir auf Wunsch jeden gewünschten Glanzgrad herstellen. 

Die ist aber erst ab einer Abnahmemenge von 100 Kg möglich. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich ein individuelles Angebot unterbreiten. 

Ab welcher Gebindegröße kann eine individuelle Farbe bestellt werden?

Ab einer Begindegröße von 100 Kg fertigen wir das Produkt für Sie individuell in jeder gewünschten Farbe (RAL) an. Bitte beachten Sie auch, dass in diesem Fall die angegebene Lieferzeit sich um wenige Tage verlängern kann.  

Wie lange ist die Haltbarkeit? Wann muss nachgebessert werden?

Bei mittlerer Belastung ist das Produkt mindestens 5 - 7 Jahre haltbar, ohne seine herausragenden Produkteigenschaften zu verlieren. Die Haltbarkeit ist entscheidend abhängig vom Grad des Kontaktes mit belasteten Stoffen und dem Grad der Belastung durch Abrieb aufgrund der Nutzung. 

In hoch belasteten Bereichen (z. B. Offshore), die regelmäßig mit Schmierstoffen, Salzwasser und Säuren oder Laugen in Kontakt kommen, starken Temperaturschwankungen unterliegen und durch Mitarbeiter hoch belastet werden, sollte die Beständigkeit in regelmäßigen Abständen durch Fachpersonal überprüft werden.  

Sind die Produkte säurebeständig?

Ja, unsere Produkte weisen eine hervorragende Säurebeständigkeit auf. 

Kleben die Produkte, wenn man darauf läuft?

Nein. Die Produkte sorgen für hervorragenden Schutz gegen Rutschen, sie "kleben" aber nicht, wenn man darauf läuft.

Sind die Produkte lichtbeständig?

Ja, unsere Produkte weisen eine hohe Lichtbeständigkeit auf. Sie können sich also sicher sein, dass selbst unter starkem Einfluss von UV-Strahlung (Einsatz in Außenbereichen, auf Schiffsdecks, auf Öl- oder Gasplattformen, in Windkraftanlagen etc.) die Langlebigkeit unserer Produkte nicht leidet und diese ihre enorm hohe Antirutsch Beständigkeit nicht verlieren. 

Ebenfalls wird die Farbechtheit unserer Produkte durch UV-Einfluss nicht vermindert. 

Können die Produkte im Lebensmittelbereich eingesetzt werden?

Ja, die Produkte eignet sich bedenkenlos für den Einsatz in Lebensmittelbereichen. Sie können somit in Küchen, Kantinen oder Mensas, aber auch in Lebensmittel-Lagerhäusern, Kühlhäusern und Schlachtbetrieben eingesetzt werden.

Ebenso eignen sich die Produkte für den Einsatz in Produktionsbetrieben der lebensmittelverarbeitenden Industrie, in Betrieben der Getränkeherstellung (z. B.: Brauereien) und allen anderen Bereichen, in denen Lebensmittel gelagert oder verarbeitet werden.

Welche Rutschhemmungsklassen gibt es?

Die Haftung von Antirutsch Beschichtungen wird nach  einem standardisierten Verfahren ermittelt. Dabei muss eine Testperson auf einer schiefen Ebene mit einem besonderen Prüfschuh mit profilierter Sohle und unter Beimischung von Gleitmittel stehen und gehen. Je höher der Neigungswinkel, bei dem dies noch möglich ist, um so höher die Rutschhemmklasse.

Es werden  5 Antirutsch Hemmklassen unterschieden. 

R9ist dieunterste Klassemit dem geringsten Haftreibwert. Sie ist ausreichend für normal belastete, private Wohnräume und Arbeits-bereiche und kommt auch in Kantinen oder öffentlichen Räumen zum Einsatz.

R10 ist dienächsthöhere Klasse. Hier beträgt der Neigungswinkel 10° - 19° normaler Haftreibwert. Diese Klasse kommt in Bädern, Toiletten und Waschräumen, sowie in kleinen Gastronimieküchen zum Einsatz.

BeiR11 handelt es sich um diemittlere Klasse. Der Neigungswinkel beträgt 20° - 27°. Zu finden in Eingangsbereichen wie Ladeneingängen, Räumen für Lebensmittelproduktion, Laboren, mittleren Küchen, Schwimmbädern, Saunen etc.

Diezweithöchste Klasse R12mit einem großen Haftreibwert von 28° bis 35° Neigung. Einsätze: Krankenhausküchen, Industriestätten mit rutschigen Stoffen, Räume mit fetthaltigen Lebensmitteln, Großküchen etc.

Diehöchste Rutschhemmklasse R13zeichnet sich durch einen sehr hohen Haftreibwert (> 35° Neigungswinkel) aus. Diese Beschichtung eignet sich für alle Bodenbeläge, bei denen es auf höchsten Schutz und maximale chemische Beständigkeit gegenüber belasteten Stoffen ankommt. Hierzu zählen u. a. Ölplattformen, Schlachträume, Räume mit großen Fettmengen, Schiffbau, Windkraftanlagen etc.

Unsere Artikel sind alle nach der höchsten Rutschhemmklasse R13 zertifiziert. 

Sind die Produkte ESD leitfähig?

Was bedeutet überhaupt ESD Leitfähigkeit und weshalb ist diese für den professionellen Einsatz wichtig?

ESD steht für "Electrostatic discharge". Die elektrostatische Entladung ist im Gegensatz zur Antistatik keine Gefahr für den Menschen selbst, sondern für sehr empfindliche elektronische Bauteile. Der Mensch kann durch Reibung- oder Kontaktaufladung gefährliche Spannungen entstehen lassen.

Somit ist es für Bereiche, in denen empfindliche Maschinen stehen, von großer Bedeutung, dass die Beschichtung nicht ESD leitfähig ist. Unsere Produkte sind nicht ESD leitfähig. 

Gibt es Zertifizierungen, Testergebnisse etc.?

Ja, die gibt es. 

Prüfzertifikat der IFA Institut für Arbeitsschutz:Das Prüfzertifikat des IFA Instituts für Arbeitsschutz zertifiziert unsere Produkte für die höchste Antirutsch Hemmklasse R13. 

Abrieb Versuchsreihe:In der durch uns durchgeführten Abriebversuchsreihe wurden 2 eigenschaftsgleiche Bleche Stahl jeweils mit einer Antirutschbeschichtung basierend auf Polyurethan Lack (UR1025) und unserem Standartlack (GS9141M) auf Basis von Isocyanat härtendes Acrylharz, beschichtet. Im Folgenden wurden Beobachtungen an den Blechen zu verschiedenen Zeitpunkten dokumentiert, um festzustellen inwieweit die Struktur mit zunehmender Belastung in sich zusammenfällt. 

Prüfergebnisse Beständigkeit gegen Flüssigkeiten:Wir haben eine ausführliche Dokumentation zur Beständigkeit unserer Beschichtungen gegen Flüssigkeiten erstellt.
Folgende Flüssigkeiten wurden getestet:
Dieselkraftstoff
Superkraftstoff
Bremsflüssigkeit
Kühler-Frostschutz, Ethanol
Ethanol/Wasser 1:1
Isopropanol
Natronlauge 5%
Salzsäure 10%
Schwefelsäure 10%
Schwefelsäure 36%
VE-Wasser
Ecocool AFC 4% / 7% in Wasser
Motorenöl
Hydreauliköl
Getriebeöl

Alle unsere Zertifizierungen und Testergebnisse finden Sie auf der Homepage und in den Produktbeschreibungen auf den Produkt-Detailseiten. 

Können die Beschichtungen bei starken Minusgraden reißen?

Die Beschichtungen wurden getestet und sind bis zu einer Temperatur von mindestens -30 °C unbedenklich einsetzbar, sie weisen keine Veränderungen oder Rissbildungen auf. 

Ist der beschichtete Bodenlag leicht zu reinigen?

Da das Produkt eine körnige Oberfläche aufweist, sollte man die Beschichtungen sorgfältig reinigen. Die Beschichtungen sind so widerstandsfähig, dass die behandelten Flächen problemlos mit einem Hochdruckreiniger gereingt werden können. 

Sie können aber auch mit einem Besen und mit handelsüblichen Reinigungsmitteln gereingt werden. Die chemische Beständigkeit sorgt dafür, dass die Beschichtungen nicht unter Reinigungsmitteln leiden, die auch für industrielle Einsatzzwecke angeboten werden. 

Wie werden die Produkte verarbeitet?

Die Verarbeitung der Produkte ist einfach. Aufgrund seiner hervorragenden Produkteigenschaften ist das auch ohne Vorkenntnis möglich. Die Produkte werden vorbereitet (Protec R13 Two - Mischung von Beschichtung und Härter) und einfach mit unser Protec Andrückrolle (bei uns im Shop erhältlich) aufgetragen.

Die Produkte können auch mit einer Spritzpistole (ebenfalls bei uns im Shop erhältlich) aufgetragen werden. Diese Verarbeitung eignet sich jedoch eher für professionelle Anwender, die über die notwendige Fachkenntnis verfügen. Optimalerweise sollte hier eine Absaugwand vorhanden sein, weshalb sich die Verarbeitung mit Spritzpistole für z. B. Lackierbetriebe gut eignet.  

Was braucht man, um die Produkte zu verarbeiten?

Wenn Sie die Beschichtungen mit einer Rolle auftragen möchten, benötigen Sie lediglich die Rolle selbst und für das Produkt Protec R13 Two einen Holzstab (oder irgendein anderes Werkzeug), um die Komponenten zu mischen. 

Weiterhin sollten Sie daran denken, dass die zu verarbeitende Fläche zuvor angeraut und gründlich gereinigt und entfettet werden muss. Somit benötigen Sie Schleifmittel, Reiniger und Entfetter.

Bitte denken Sie ebenfalls daran, dass Sie evtl. die die Ränder zwischen zu bearbeitender Fläche und nicht behandelter Flächen abkleben möchten. Sie benötigen also ebenfalls Klebeband zum Abkleben. 

Für die Bearbeitung mit der Spritzpistole benötigen Sie die entsprechend hierfür geeignete Pistole (bei uns im Shop) und einen Kompressor. 

Schließlich bitten wir darum, an Ihre eigene Sicherheit zu denken. Tragen Sie beim Verarbeiten der Produkte unbedingt eine Schutzmaske. Wir empfehlen z. B. eine Lackiermaske von 3M. 

Bei welchen Temperaturen sollten die Produkte verarbeitet werden?

Die Antirutsch Beschichtung sollte bei wenigstens 10°C verarbeitet werden. Bei geringeren Temperaturen lässt die Viskosität der Produkte derart nach, dass eine glatte und blasenfreie Oberfläche schwerer erreicht werden kann.

Es bietet sich also an, die Beschichtungen bei Zimmertemperatur zu verarbeiten. Nachdem das Produkt durchgetrocknet ist, können wir für den Schutz vor Rutschen bis sehr niedrigen Temperaturen garantieren. Bis wenigstens Minus 30°C sind keine Schäden an den Beschichtungen zu erwarten.

Ist es leicht, die Produkte zu verarbeiten? Kann das jeder?

Ja, im Grunde kann das jeder. Unsere Produkte weisen Produkteigenschaften auf (hohe Viskosität etc.), die es auch dem Nicht-Fachmann ermöglichen, die Beschichtungen aufzubringen. 

Lediglich bei der Verarbeitung mit der Spritzpistole empfehlen wir, dies von einem kundigen Fachmann vornehmen zu lassen. 

Wie muss der Untergrund vorbereitet werden?

Die zu behandelnden Flächen müssen grundsätzlich vorbehandelt werden. Der Untergrund muss immer angeraut/angeschliffen werden. Nur so kann die Grundierung oder die Beschichtung gut haften.

Weiterhin muss die Oberfläche absolut fettfrei, ölfrei und frei von haftungsstörenden Schichten sein. Es bietet sich demnach an, die zu behandelnde Oberfläche zunächst gründlich zu reinigen, danach anzurauhen und schließlich nochmal zu reinigen und zu entfetten.

Wie vermeidet man Schlieren oder Bläschen?

Aufgrund der enthaltenen Addditive (Hilfsstoffe) haben die Beschichtungen eine hohe Viskosität, wodurch Schlieren oder Bläschen vermindert werden. Wenn diese doch einmal auftreten, können sie recht einfach nachgebessert werden, da das Produkt einige Zeit benötigt, um zu trocknen und auszuhärten. 

Wie kann man Korrekturen vornehmen?

Wenn Sie eine Unregelmäßigkeit in der Verarbeitung entdecken, korrigieren Sie diese einfach bevor das Produkt getrocknet/ausgehärtet ist. Sie können die Fehlerhafte Stelle einfach ausbessern (glätten, überstreichen etc.). Da das Produkt aber eine sehr hohe Viskosität aufweist, sollten Einschlüsse etc. weitgehend unmöglich sein. 

Muss ich eine Schutzmaske tragen?

Ja, wir empfehlen auf jeden Fall, bei der Verarbeitung der Beschichtungen und der Grundierung eine Schutzmaske zu tragen. Dies ist in unserem Sicherheitsdatenblatt vermerkt. Wir empfehlen hierfür beispielsweise eine 3M Lackiermaske. 
Kontakt

Sprechen Sie mit uns

Wir sind für Ihr Anliegen da. Sie haben Fragen oder wünschen ein Angebot für eine größere Abnahmemenge?

Was ist Ihr Anliegen?

Was möchten Sie uns mitteilen?

Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Reicht eine Schicht aus oder werden zwei Schichten benötigt?

Für beide Produkte (Protec R13 One einkomponentig und Protec R13 Two zweikomponentig) ist eine einmalige Schicht ausreichend. Es ist nicht notwendig, eine zweite Schicht aufzubringen. 

Wie lange dauert es, bis die Protec Grundierung getrocknet ist?

Die Grundierung ist bei 20°C nach ca. 10 Minuten staubtrocken. Grifffestigkeit wird nach etwa 1 Stunde erreicht. Nach Auftragen der Grundierung kann nach ca. einem Tag die Antirutsch Beschichtung aufgetragen werden. 

Wie lange dauert die Trocknung der Antirutsch Beschichtung?

Die Antirutsch Beschichtungen haben ähnliche Trockenzeiten wie die Grundierung. Ebenfalls bei 20°C sind die Beschichtungen nach ca. 10 Minuten straubtrocken. Dies bedeutet, dass keine Staubpartikel mehr an der Beschichtung haften bleiben.

Nach ca. 1 Stunde sind die Beschichtungen grifffest getrocknet. Das wiederum bedeutet, dass man mit der Hand über die Beschichtung streichen kann, ohne dass diese Schaden erleidet. Nach ca. 1-2 Tagen sind die Beschichtungen durchgetrocknet.

Muss mit Ausdünstungen gerechnet werden?

Ja, beim Auftragen und innerhalb der Trocknungszeit ist mit Ausdünstungen zu rechnen. Deshalb empfehlen wir unbedingt, bei der Verarbeitung eine Schutzmaske (z. B. 3M Lackiermaske) zu tragen. 

Weiterhin ist es wichtig, die bearbeiteten Räume nach dem Aufbringen der Antirutsch Beschichtungen gründlich zu lüften. Eine gute Belüftung beschleunigt zudem die Trocknungszeit. 

Auf welchen Untergründen können die Produkte eingesetzt werden?

Die Produkte können auf allen erdenklichen Untergründen angewendet werden. Hierzu zählen Beton, Stein, Metall, Fliesen etc. 

Bitte beachten Sie, dass bei der Anwendung auf metallenen Untergründen (Verzinkte Bleche, Edelstahl, Aluminium etc.) zwingend eine Grundierung (Haftvermittler) notwendig ist, um die Haftung zwischen Untergrund und Beschichtung zu gewährleisten. Wenn Sie unsicher sind oder Fragen haben, sprechen Sie uns an.   

Kann man das Aushärten beschleunigen?

Ja, das geht. In erster Linie ist auf eine gute Belüftung zu achten. Je besser der Raum durchlüftet ist, desto schneller trocknen die Beschichtungen. Weiterhin hat die Raumtemperatur einen Einfluss auf die Trocknungszeit. So kann durch Aufstellen von Heizkörpern und die Erhöhung der Raumtemperatur die Trocknung ebenfalls beschleunigt werden.

WIe lange kann man den Boden nach der Beschichtung nicht betreten?

Folgende Zeiten werden von uns empfohlen, bis die behandelte Fläche wieder betreten werden kann:
Protec R13 One: 3 Tage
Protec R13 Two: 2 Tage

Alternativ können Bleche beschichtet werden, die nach der Behandlung auf die Bereiche aufgeschraubt werden, welche die Antirutscheigenschaften benötigen. Somit wäre die Fläche umgehend wieder begehbar.