Antirutsch
Beschichtungen
Zertifiziert für die
höchste Rutschhemm-Klasse R13
Beständig gegen:
- Laugen und Säuren
- Öle & Kühlschmierstoffe
- Kraftstoffe
- Salzwasser
Antirutsch Beschichtung für den gewerblichen Einsatz
Willkommen auf der Website von Priotech Industrie. Die Antirutsch-Beschichtungen von Priotech wurden für höchste Ansprüche im industriellen Umfeld entwickelt.
Sie erfüllen die höchsten Anforderungen an Antirutsch-Beschichtungen, sind ausgesprochen leicht zu verarbeiten, langlebig, witterungsbeständig und natürlich säureresistent. Informieren Sie sich über die Einsatzmöglichkeiten und Produkteigenschaften.
UNSER TOP PRODUKT
Protec R13 Two
Es handelt sich um eine 2-komponentige Antirutschbeschichtung für aller höchste Ansprüche. Die Beschichtung erfüllt den Standard R13 (höchste Rutschhemmklasse).
Der Härter, der für dieses Produkt benötigt wird, wird in der richtigen Menge bereits mitgeliefert. Das Produkt zeichnet sich durch sehr hohe chemische Beständigkeit, hervorragende Haftung und Langlebigkeit aus.
Die Beschichtung eignet sich für alle Oberflächen, die Kühlschmierstoffen, Ölen, Laugen und Säuren, Kraftstoffen oder Salzwasser ausgesetzt sind.
Farben
Die Standardfarbe des Produktes ist Anthrazit. Sie können auf Wunsch jede beliebige RAL-Farb erhalten. Nutzen Sie für eine Anfrage bitte unser Anfrage-Formular.
Höchste chemische Beständigkeit
Höchste chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Schmierstoffe, Kraftstoffe, Salzwasser etc.
Einfache und problemlose Verarbeitung
Sehr einfache Verarbeitung mit unseren Profi Protec-Lackauftragsrollen oder unserer Protec-Spritzpistole
Zertifizierung höchste Rutschhemm-Klasse R13
Unsere Produkte sind nach der höchsten Rutschhemm-Klasse zertifiziert und speziell für die Industrie entwickelt
HÖCHSTE SICHERHEIT
Mit unseren Produkten der höchsten Antirutsch-Klassifizierung R13
Unsere Produkte für Ihre perfekte Antirutsch Beschichtung
in Profi Qualität (Rutschhemmklasse R13)
EINSATZGEBIETE
FÜR GEWERBLICHE
UND INDUSTRIELLE NUTZER
Küchen
Großküchen,
Schulküchen etc.
Kliniken
Seniorenstätten,
Praxen etc.
Schwimmbäder
Saunen, Spas, Thermen etc.
Schiffbau
Yachtbau, Werften, Hangars etc.
Offshore
Ölplattformen, Windkraftanlagen
Kühlhäuser
Kühllager, Lebens- mittelbetriebe etc.
Produktion, Maschinen
Produktion, Lager, Maschinenbau etc.
Lackierereien
Lackierbetriebe, Malerwerkstätten
Öffentl. Gebäude
Verwaltung, Hotels, Schulen etc.
DIE RUTSCH-HEMMKLASSEN
IN DER ÜBERSICHT
Die unterschiedlichen Klassen stellen Bewertungsgruppen der Rutschgefahr dar. Sie sind somit ein Indikator für die Rutschhemmung. Dabei gibt die niedrigste Klasse die geringste und die höchste Klasse die höchste Rutschhemmung an.
Die Rutschhemmung wird nach einem standardisierten Verfahren ermittelt. Dabei muss eine Testperson auf einer schiefen Ebene mit einem besonderen Prüfschuh mit profilierter Sohle und unter Beimischung von Gleitmittel stehen und gehen. Je höher der Neigungswinkel, bei dem dies noch möglich ist, um so höher die Rutschhemmklasse.
Rutschhemmklasse R9
R9 ist die unterste Klasse mit dem geringsten Haftreibwert. Sie ist ausreichend für normal belastete, private Wohnräume und Arbeits-bereiche und kommt auch in Kantinen oder öffentlichen Räumen zum Einsatz.
Rutschhemmklasse R10
R10 ist die nächsthöhere Klasse. Hier beträgt der Neigungswinkel 10° - 19° normaler Haftreibwert. Diese Klasse kommt in Bädern, Toiletten und Waschräumen, sowie in kleinen Gastronomieküchen zum Einsatz.
Rutschhemmklasse R11
Es handelt sich um die mittlere Klasse. Der Neigungswinkel beträgt 20° - 27°. Zu finden in Eingsangsbereichen wie Ladeneingängen, Räumen für Lebensmittelproduktion, Laboren, mittleren Küchen, Schwimmbädern, Saunen etc.
Rutschhemmklasse R12
Die zweithöchste Klasse mit einem großen Haftreibwert von 28° bis 35° Neigung. Einsätze: Krankenhausküchen, Industriestätten mit rutschigen Stoffen, Räume mit fetthaltigen Lebensmitteln, Großküchen etc.
Rutschhemmklasse R13
Sehr hoher Haftreibwert (> 35° Neigungswinkel). Diese Beschichtung eignet sich für alle Bodenbeläge, bei denen es auf höchsten Schutz ankommt. Hierzu zählen u. a. Ölplattformen, Schlachträume, Räume mit großen Fettmengen, Schiffbau, Windkraftanlagen etc.
Unsere Artikel - R13
Unsere Artikel entsprechen alle dem höchsten Standard R13.
Sie bieten damit höchste Rutschsicherheit bei gleichzeitig sehr guter Verarbeitung, Langlebigkeit und hervorragender Haftung.
VERARBEITUNG UNSERER PRODUKTE
Oberfläche reinigen
Reinigen Sie die zu behandelnde Oberfläche gut. Die Oberfläche darf keinen Dreck und keine anderen Verunreinigungen aufweisen. Optimalerweise sollten die Flächen vor dem Auftragen entfettet werden.
Produkt vorbereiten
Je nach Produkt bereiten sie dieses bitte vor. Den Härter bei unserem Produkt Protec R13 Two bitte gemäß den Hinweisen auf der Produktverpackung mit der Beschichtung mischen.
Produkte auftragen
Die Raumtemperatur und die Oberflächentemperatur sollten 10°C oder mehr betragen. Tragen Sie die Beschichtung gleichmäßig auf. Wir empfehlen zwei Durchgänge.
Ausreichend trocknen
Die Trocknungszeit ist abhängig von der Raumtemperatur und der Belüftung. Sie beträgt aber in etwa 1 Tag, bis die Fläche betreten werden kann. Lesen Sie bitte die Hinweise auf den Produktverpackungen.
Sie brauchen eine größere Abnahmemenge?
INDIVIDUELLES ANGEBOT?
Sie haben spezielle Fragen? Sie benötigen eine größe Abnahmemenge? Wünschen Sie ein individuelles Angebot oder möchten mehr über die Produkteigenschaften und die Anwendung erfahren? Sprechen Sie uns an. Wir sind jederzeit gerne für Sie da.
Hier geht`s zum AngebotUMFANGREICHE DOKUMENTATIONEN BESTÄTIGEN
UNSERE QUALITÄT
Kundenstimmen
What our customers say
Welche Farbe darf es denn sein?
JEDE GEWÜNSCHTE FARBE
Sie benötigen die Antirutsch Beschichtung in einer bestimmten Farbe? Auf Wunsch mischen wir Ihnen die Beschichtung in jeder gewünschten RAL Farbe an. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung.
Zum FarbangebotJEDE FARBE
WIR MISCHEN AUF WUNSCH JEDE
RAL FARBE FÜR SIE INDIVIDUELL AN.
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ENTWICKELT
FÜR HÄRTESTE EINSÄTZE
FRAGEN UND ANTWORTEN
Was genau ist der Unterschied zwischen den Produkten Protec R13 One und Prote R13 Two?
Unsere Antirutsch Beschichtung Protec R13 One ist das Standardprodukt. Es hat hervorragende Antirutsch-Eigenschaften und ist vielfältig einsetzbar. Es verhindert absolut zuverlässig Rutschen auf glatten Oberflächen. Es ist weist aber keine so hohe chemische Beständigkeit auf, wie unser Produkt Protec R13 Two.
Das Produkt Protec R13 Two ist eine 2-komponentige Antirutsch Beschichtung, die speziell für den Einsatz unter schwersten Bedingungen angewendet wird. Sie besteht aus der Antirutsch Beschichtung und zusätzlich einem Härter. In Kombination mit dem Härter weist dieses Produkt eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Schmiermitteln, Kraftstoffen oder Salzwasser auf. Es ist also das Produkt der Wahl, wenn es um härteste Einsatzzwecke geht.
Braucht man grundsätzlich eine Grundierung?
Eine Grundierung ist nicht grundsätzlich notwendig. Sie ist aber unbedingt erforderlich, wenn metallische Untergründe - insbesondere im Außenbereich behandelt werden sollen. Als metallische Untergründe sind verzinkte Bleche, Edelstahl oder Aluminium zu nennen. Sie dient gleichzeitig als Haftvermittler und Korrosionsschutz.
Bei welchen Temperaturen sollte die Antirutsch Beschichtung verarbeitet werden?
Die Antirutsch Beschichtung sollte bei wenigstens 10°C verarbeitet werden. Bei geringeren Temperaturen lässt die Viskosität der Produkte derart nach, dass eine glatte und blasenfreie Oberfläche schwerer erreicht werden kann. Es bietet sich also an, die Beschichtungen bei Zimmertemperatur zu verarbeiten. Nachdem das Produkt durchgetrocknet ist, können wir für den Schutz vor Rutschen bis sehr niedrigen Temperaturen garantieren. Bis wenigstens Minus 30°C sind keine Schäden an den Beschichtungen zu erwarten.
Wie lange dauert die Trocknung der Grundierung und der Beschichtungen?
Die Grundierung ist bei 20°C nach ca. 10 Minuten staubtrocken. Grifffestigkeit wird nach etwa 1 Stunde erreicht. Nach Auftrage der Beschichtung kann nach ca. einem Tag die Antirutsch Beschichtung aufgetragen werden.
Die Antirutsch Beschichtungen haben ähnliche Trockenzeiten. Ebenfalls bei 20°C sind die Beschichtungen nach ca. 10 Minuten staubtrocken. Dies bedeutet, dass keine Staubpartikel mehr an der Beschichtung haften bleiben. Nach ca. 1 Stunde sind die Beschichtungen grifffest getrocknet. Das wiederum bedeutet, dass man mit der Hand über die Beschichtung streichen kann, ohne dass diese Schaden erleidet. Nach ca. 1-2 Tagen sind die Beschichtungen durchgetrocknet.
Kann die Trocknungszeit beschleunigt werden?
Ja, das geht. In erster Linie ist auf eine gute Belüftung zu achten. Je besser de Raum durchlüftet ist, desto schneller trocknen die Beschichtungen. Weiterhin hat die Raumtemperatur einen Einfluss auf die Trocknungszeit. So kann durch Aufstellen von Heizkörpern und die Erhöhung der Raumtemperatur die Trocknung ebenfalls beschleunigt werden.
Wie müssen Flächen vorbehandelt werden?
Die zu behandelnden Flächen müssen grundsätzlich vorbehandelt werden. Der Untergrund muss immer angeraut/angeschliffen werden. Nur so kann die Grundierung oder die Beschichtung gut haften. Weiterhin muss die Oberfläche absolut fettfeit, ölfrei und frei von haftungsstörenden Schichten sein. Es bietet sich demnach an, die zu behandelnde Oberfläche zunächst gründlich zu reinigen, danach anzurauhen und schließlich nochmal zu reinigen und zu entfetten.
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Wir sind gerne für Sie da.
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