Antirutsch-Beschichtung für private Anwendungen

3. Welche Antirutschbeschichtung eignet sich wofür?

Wir geben Ihnen hier eine klare Empfehlung, welche Antirutschbeschichtung sich speziell für Ihren Anwendungsfall zu Hause eignet.

4. 1-komponentige, 2-komponentige. Transparente Antirutschbeschichtung. Was sind die Unterschiede?

Man unterscheidet im Wesentlichen zwischen 1-komponentigen und 2-komponentigen Antirutschbeschichtungen. Transparente Beschichtungen gibt es in beiden Varianten. Wir zeigen Ihnen, was die Unterschiede sind und welche Beschichtung man wofür einsetzen sollte.

Es ist entscheidend, eine hochwertige Antirutschbeschichtung von einer minderwertigen zu unterscheiden, da es hierbei um Sicherheit und Langlebigkeit geht. Als Verbraucher kannst du die richtige Wahl treffen, indem du auf bestimmte Merkmale und Kriterien achtest.

Merkmale einer hochwertigen Antirutschbeschichtung

Eine gute, hochwertige Antirutschbeschichtung zeichnet sich durch eine Kombination aus Materialqualität, Performance und Anwendungsfreundlichkeit aus.

1. Die Rutschhemmklasse (R-Klasse)

Dies ist das wichtigste Kriterium. Eine professionelle, hochwertige Beschichtung ist nach der DIN-Norm 51130 geprüft und zertifiziert. Achte auf die R-Klasse (Rutschhemmklasse) und die V-Klasse (Verdrängungsraum).

• R-Klasse: Eine Klasse wie R12 oder R13 steht für eine sehr hohe Rutschhemmung und eignet sich für stark belastete oder nasse Bereiche.
• Minderwertige Produkte haben oft gar keine Zertifizierung oder erreichen nur die unterste Rutschhemmklasse R9.

2. Art des Materials und der Komponenten

Die Art des Produkts gibt Aufschluss über seine Haltbarkeit und Beständigkeit.

• 2-komponentig (2K): Hochwertige Beschichtungen sind in der Regel 2-komponentige Systeme (Epoxidharz, Polyurethan). Das Mischen von Stammlack und Härter führt zu einer chemischen Reaktion, die eine extrem harte und abriebfeste Oberfläche erzeugt. Sie sind beständig gegen Chemikalien, Öle, Treibstoffe und Streusalz.
• 1-komponentig (1K): Weniger hochwertige Produkte sind oft 1-komponentige Systeme, die durch Verdunstung aushärten. Sie sind einfacher zu verarbeiten, aber weniger widerstandsfähig und haben eine geringere Lebensdauer. Sie eignen sich eher für gering belastete Flächen.
• Hinweis: Unsere 1-komponentige Antirutschbeschichtung ist nach DIN 51130 zertifiziert für die höchste Rutschhemmungsklasse R13

3. Art des Rutschgranulats

Das Granulat, das für die Rutschhemmung sorgt, ist ein weiteres Qualitätsmerkmal.

• Hochwertig: Eine gute Beschichtung verwendet hartes, langlebiges Granulat wie Korund oder Quarzsand, das fest in die Beschichtung eingebunden ist. Es ist abriebfest und bleibt über Jahre an Ort und Stelle.
• Minderwertig: Günstige Beschichtungen verwenden oft minderwertiges Granulat, das sich leicht ablöst, die Rutschhemmung verliert und die Oberfläche schnell uneben macht.

4. Optik und Verarbeitung

Die fertige Beschichtung gibt auch Hinweise auf die Qualität.

• Gute Beschichtung: Eine hochwertige Beschichtung ist gleichmäßig, porenfrei und hat keine Blasen oder Unebenheiten. Sie weist eine gleichmäßige Schichtdicke auf und das Granulat ist homogen verteilt.
• Minderwertige Beschichtung: Eine schlechte Beschichtung kann nach dem Auftragen Blasen werfen, sich lösen oder ungleichmäßige Stellen aufweisen. Das Granulat kann sich schnell abnutzen oder ungleichmäßig verteilt sein.

Nein, für eine Antirutschbeschichtung braucht man nicht zwangsläufig immer eine Grundierung, aber in den meisten Fällen ist sie sehr empfehlenswert und unter bestimmten Bedingungen sogar unerlässlich.

Eine Grundierung ist wie ein Bindeglied zwischen dem Untergrund und der eigentlichen Beschichtung. Sie sorgt dafür, dass die Antirutschbeschichtung optimal haftet und ihre volle Wirkung entfalten kann.

Was sind die Vorteile einer Grundierung?

Die Verwendung einer Grundierung bietet eine Reihe entscheidender Vorteile, die die Qualität und Langlebigkeit der Beschichtung maßgeblich verbessern:

• Optimale Haftung: Die Grundierung dringt in die Poren des Untergrunds ein und sorgt für eine feste Verbindung. Sie schließt Poren und schafft eine gleichmäßige, saubere Oberfläche, auf der die Antirutschbeschichtung perfekt haften kann.
• Verbesserte Beständigkeit: Eine gute Grundierung schützt den Untergrund vor chemischen Einflüssen und Feuchtigkeit. Dadurch wird die Haltbarkeit der gesamten Beschichtung verbessert.
• Wirtschaftlichkeit: Durch die Verwendung einer Grundierung wird der Verbrauch der eigentlichen Antirutschbeschichtung reduziert. Die Grundierung egalisiert die Saugfähigkeit des Untergrunds, sodass die teurere Deckbeschichtung nicht vom Untergrund aufgesaugt wird.

Wann sollte man unbedingt eine Grundierung verwenden?

In den folgenden Fällen ist die Verwendung einer Grundierung nicht nur empfehlenswert, sondern zwingend notwendig, um ein dauerhaftes und sicheres Ergebnis zu erzielen:

• Auf saugfähigen Untergründen: Oberflächen wie Beton, Zement oder Holz sind porös und saugfähig. Ohne Grundierung würde die Beschichtung in den Untergrund einziehen, was zu einer ungleichmäßigen Oberfläche und mangelnder Haftung führt.
• Auf kritischen Untergründen: Bestimmte Untergründe wie alte Fliesen, verzinkter Stahl oder Aluminium können eine sehr glatte oder chemisch inaktive Oberfläche haben, auf der viele Beschichtungen nicht gut haften. Eine spezielle Grundierung (Haftgrund) ist hier notwendig, um eine sichere Verbindung herzustellen.
• Auf chemisch belasteten Untergründen: Wenn die Oberfläche zuvor mit Ölen, Fetten oder anderen Chemikalien in Kontakt gekommen ist, kann eine Grundierung dazu beitragen, Rückstände zu versiegeln, die durch eine einfache Reinigung nicht vollständig entfernt werden konnten.
• Bei ungleichmäßigen Untergründen: Eine Grundierung gleicht kleine Unebenheiten aus und schafft eine einheitliche Basis für die Beschichtung.