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Antirutsch - Was ist das eigentlich?

Antirutsch bezieht sich auf Eigenschaften oder Maßnahmen, die verhindern, dass etwas rutscht oder gleitet. In vielen Kontexten, wie zum Beispiel bei Bodenbelägen, Schuhen oder Matten, bedeutet Antirutsch, dass die Oberfläche so gestaltet ist, dass sie eine bessere Haftung bietet und ein Ausrutschen verhindert. Dies ist besonders wichtig in Bereichen, in denen Nässe, Öl oder andere rutschige Substanzen vorhanden sind. Antirutschprodukte tragen zur Sicherheit bei und reduzieren das Risiko von Stürzen und Verletzungen.

Grafik Menschenmenge

646.000 tödliche Unfälle jährlich weltweit

Laut WHO sind Stürze eine der häufigsten Ursachen für Verletzungen weltweit. Jährlich gibt es schätzungsweise 646.000 tödliche Stürze, die oft durch Ausrutschen verursacht werden.

Das entspricht in etwa der Einwohnerzahl von Stuttgart!

Antirutschtechnologien und -produkte in der Übersicht

Es gibt eine Vielzahl an Antirutsch-Produkten und -technologien. Die unterschiedlichen Produkte werden - je nach Eigenschaften - in ganz unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt. Für Industrie und Gewerbe gelten relativ strenge Regeln für die Eigenschaften und Antirutsch-Fähigkeiten von Produkten. Je nachdem, was gesichert werden soll, welchen Anspruch man an die Rutschhemmung hat, wie stark die Flächen belastet sind und welchen ästhetischen Anspruch man hat, sollte man seine Antirutsch-Lösung mit Bedacht wählen.

Denn alle Lösungen haben Vor- und Nachteile. Und auch innerhalb der Produktklassen gibt es teils erhebliche Qualitätsunterschiede. Wir sagen Ihnen auf den folgenden Seiten, welche Produkte es gibt, für welche Anwendungsfälle sich welche Produkte eignen und wie Sie die für Sie richtige Antirutsch-Lösung finden.

  • Antirutschmatten: Diese Matten werden in Badezimmern, Küchen oder Fluren verwendet, um das Rutschen auf glatten Oberflächen zu verhindern.
  • Antirutschfliesen: Speziell behandelte Fliesen, die eine raue Oberfläche haben, um die Rutschgefahr zu minimieren, besonders in Nassbereichen.
  • Antirutschbeschichtungen: Flüssige oder pasteartige Produkte, die auf bestehende Oberflächen aufgetragen werden, um die Rutschfestigkeit zu erhöhen.
  • Antirutschsohlen: Schuhe mit speziellen Sohlen, die aus rutschfestem Material bestehen und eine bessere Haftung auf verschiedenen Untergründen bieten.
  • Antirutschband: Klebebänder, die auf Treppenstufen, Rampen oder andere Bereiche aufgeklebt werden, um die Rutschgefahr zu reduzieren.
  • Antirutschverkleidungen: Materialien, die auf Ladeflächen von Fahrzeugen oder in industriellen Umgebungen verwendet werden, um das Verrutschen von Gütern zu verhindern.
  • Antirutschhandschuhe: Handschuhe mit speziellen Beschichtungen, die einen besseren Halt bieten, insbesondere bei der Handhabung von glatten oder rutschigen Objekten.
  • Teppichunterlagen: Diese werden unter Teppichen verwendet, um ein Verrutschen auf glatten Böden zu verhindern.
  • Sportgeräte mit Antirutschoberflächen: Geräte wie Yogamatten oder Fitnessgeräte, die rutschfeste Materialien verwenden, um die Sicherheit beim Training zu erhöhen.

Einige Antirutsch Produkte im Vergleich

Anbei eine kleine Übersicht über die Vor- und Nachteile der am häufigsten eingesetzten Antirutsch Produkte.

  • Antirutsch Matte

    Antirutschmatten

    Vorteile

    • Verbesserte Sicherheit
    • Verbesserte Haftung
    • Vielfältige Anwendungsbereiche
    • Einfache Reinigung

    Nachteile

    • Verschleiß
    • Geringe Langlebigkeit
    • Verrutschen möglich
    • Geringe chemische und mechanische Beständigkeit
    • Wartung
    • Ästhetik
  • Antirutsch Steifen

    Antirutsch Streifen

    Vorteile

    • Erhöhte Sicherheit
    • Einfache Anbringung
    • Vielfältige Anwendungen
    • Kosteneffizienz

    Nachteile

    • Abnutzung / Verschleiß
    • Reinigung
    • Geringe chemische und mechanische Beständigkeit
    • Kann verrutschen
    • Haltbarkeit
Antirutschbeschichtungen von Priotech Industrie

Antirutsch Beschichtungen

Auch Antirutsch Beschichtungen haben Vor- und Nachteile. Diese wollen wir kurz darstellen.

Vorteile

  • Höchste Sicherheit
  • Chemische Beständigkeit
  • Mechanische Beständigkeit
  • Langlebigkeit
  • Vielfältige Anwendung

Nachteile

  • Kosten
  • Ästhetik
  • Aufwändigere Verarbeitung

Antirutsch-Beschichtungen: Wenn es auf mechanische Beständigkeit ankommt.

Antirutschbeschichtungen sind in der Regel mechanisch beständiger als Antirutschmatten oder Antirutschbänder aus mehreren Gründen:

  1. Direkte Verbindung mit der Oberfläche: Antirutschbeschichtungen werden direkt auf die darunterliegende Fläche aufgetragen und bilden eine feste Verbindung. Dies macht sie weniger anfällig für Ablösungen oder Verschiebungen, die bei Matten und Bändern auftreten können.
  2. Dünne, robuste Schicht: Die meisten Antirutschbeschichtungen sind so konzipiert, dass sie dünn, aber dennoch robust sind. Diese Konstruktion ermöglicht es ihnen, mechanischen Belastungen standzuhalten, ohne zu brechen oder sich zu verformen.
  3. Materialspezifische Eigenschaften: Antirutschbeschichtungen bestehen häufig aus strapazierfähigen Materialien wie Epoxidharzen oder Polyurethan, die eine hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen. Diese Materialien sind dafür ausgelegt, mechanischen Einwirkungen standzuhalten.
  4. Widerstand gegen Verformung: Antirutschbeschichtungen verformen sich nicht so leicht unter Druck oder bei mechanischer Beanspruchung. Im Gegensatz dazu können Matten und Bänder bei intensiver Nutzung durch Dellen oder Risse beeinträchtigt werden.
  5. Vereinheitlichte Oberfläche: Antirutschbeschichtungen bieten eine gleichmäßige und homogene Oberfläche, die eine gleichmäßige Verteilung von Belastungen ermöglicht. Matten und Bänder können sich an den Kanten oder Übergängen abnutzen, was zu Schwachstellen führen kann.
  6. Alterungsbeständigkeit: Viele Antirutschbeschichtungen sind so formuliert, dass sie UV-beständig und alterungsresistent sind. Dies erhöht ihre Lebensdauer und mechanische Stabilität im Vergleich zu Matten und Bändern, die im Laufe der Zeit durch Sonnenlicht und Umwelteinflüsse verschleißen können.

Wo kommt es auf mechanische Beständigkeit an?

  • Antirutsch Maschinenbau

    Produktion

    In Produktions- und Fertigungsbetrieben, beispielsweise im Maschinenbau, ist eine hohe mechanische Beständigkeit von großer Bedeutung.

  • Antirutsch Lager Gabelstaplerfest

    Lagerhaltung, Logistik

    In der Logistik und der Lagerhaltung kommen schwere Maschinen und Fahrzeuge wie Gabelstapler zum Einsatz. hier müssen Antirutschbeschichtungen Höchstleistungen vollbringen.

  • Antirutsch Gebäude

    Treppen, Gebäude

    Der Einsatzbereich in und um Gebäude(n) ist vielfältig. Treppen, Rampen, Wege, Terrassen, Balkone, Garagen und Tiefgaragen sind nur einige wenige Einsatzbereiche.

  • Antirutsch Fahrzeugbau

    Fahrzeugbau

    Gerade Spezialfahrzeuge, wie sie von der Feuerwehr oder dem THW eingesetzt werden, müssen erhebliche mechanische Belastungen aushalten. Hier ist die mechanische Beständigkeit sehr wichtig.

  • Antirutsch Bahn und Verkehr

    Transport

    Der Personentransport ist besonders darauf bedacht, dass Unfälle durch Stürzen vermieden werden. Busse, Bahn, Personen- und Behindertentransport sind hier zu nennen. Aber auch Wege, Parkhäuser, Übergänge, Treppen etc. müssen geschützt werden.

  • Antirutsch Bauindustrie

    Baugewerbe

    Die Anwendnungen im Baugewerbe sind vielfältig Die Beschichtungen sollen einerseits die Bauarbeiter selbst schützen, andererseits aber gewährleisten, dass die Gebäude ohne Sicherheitsrisiko betreten und genutzt werden können.

  • Antirutsch Einzelhandel

    Einzelhandel

    Im Einzelhandel herrscht reger Publikumsverkehr. Diese Flächen werden durch Kunden begangen, mit Rollern befahren, Kinderwägen und Rollstühlen standhalten.

Materialzusammensetzung

Antirutschbeschichtungen bestehen oft aus speziellen chemischen Verbindungen, die für ihre Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien entwickelt wurden. Diese Beschichtungen können beispielsweise Epoxidharze oder Polyurethan enthalten, die eine hohe Beständigkeit gegen viele chemische Substanzen bieten.

Oberflächenversiegelung

Antirutschbeschichtungen sind häufig versiegelt, was bedeutet, dass sie eine Schutzschicht gegen chemische Einflüsse bieten. Diese Versiegelung verhindert, dass aggressive Chemikalien in das Material eindringen und es beschädigen.

Integration in die Oberfläche

Antirutschbeschichtungen werden direkt auf die Unterlage aufgetragen, wodurch sie sich mit der Oberfläche verbinden und weniger anfällig für Abnutzung oder Ablösung sind. Im Gegensatz dazu können Matten und Bänder sich lösen oder abnutzen, was die chemische Beständigkeit beeinträchtigen kann.

Dicke und Stabilität

Antirutschbeschichtungen sind in der Regel dünner, aber stabiler und weniger anfällig für Beschädigungen durch chemische Substanzen. Matten und Bänder können durch chemische Einwirkungen, wie z. B. Lösungsmittel oder Reinigungsmittel, schneller abgenutzt oder verschlechtert werden.

Anpassungsfähigkeit

Antirutschbeschichtungen können speziell formuliert werden, um bestimmten chemischen Bedingungen standzuhalten, was sie ideal für industrielle Anwendungen macht, in denen aggressive Chemikalien vorkommen können. Matten und Bänder sind oft für allgemeine Anwendungen gedacht und nicht auf spezifische chemische Beständigkeit ausgelegt.

Chemische Beständigkeit

  • Beständigkeit gegen Reinigungsmittel

    Reinigungsmittel

    Unsere Antirutsch Beschichtungen sind gegen Reinigungsmittel hoch beständig. Ds macht die Beschichtungen ideal für Böden und Untergründe, die häufig mit Reinigungsmitteln gereinigt werden müssen.

  • Beständigkeit gegen Öle und Fette

    Öle, Kraftstoffe

    Die Produkte bieten eine hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten, Kraft- und Betriebsstoffen. Wichtig unter anderem für Wartungsbetriebe, Werkstätten, Küchen.

  • Beständigkeit gegen Chemikalien

    Chemikalien

    Antirutsch Beschichtungen kommen vor allem im industriellen Umfeld zum Einsatz, bei denen die Gefahr der Verunreinigung durch Chemikalien besteht.

  • Beständigkeit gegen Säuren und Laugen

    Säuren und Laugen

    Die Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen ist im Outdoor-Bereich wichtig. Ebenso in Wäschereien, Gerbereien, in Industriebetrieben vor allem der chemischen Industrie und der Petro-Industrie.

  • Beständigkeit gegen Salzwasser

    Salzwasser

    Eine hohe Beständigkeit gegenüber Salzwasser ist wichtig im Offshore-Bereich (Förderplattformen, Windkraftanlagen), aber auch im Schiffbau, in Werften und Häfen.

Die unterschiedlichen Antirutsch Beschichtungen

Es gibt verschiedene Arten von Antirutschbeschichtungen, die je nach Anwendung und spezifischen Anforderungen eingesetzt werden. Hier sind einige gängige Typen:

  1. Epoxidharzbeschichtungen: Diese bestehen aus Epoxidharz und Härter und bieten eine hohe mechanische Festigkeit sowie chemische Beständigkeit. Sie sind ideal für industrielle Anwendungen und stark frequentierte Bereiche.
  2. Polyurethanbeschichtungen: Diese sind flexibel und abriebfest, was sie für verschiedene Oberflächen geeignet macht. Sie bieten eine gute Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und UV-Strahlung.
  3. Acrylbeschichtungen: Diese auf Wasserbasis sind einfach aufzutragen und bieten eine moderate Rutschfestigkeit. Sie sind oft für Innenanwendungen geeignet und können in verschiedenen Farben erhältlich sein.
  4. Rutschhemmende Additive: Diese können in bestehende Beschichtungen oder Lacke eingemischt werden, um die Rutschfestigkeit zu erhöhen, ohne die Eigenschaften der Grundbeschichtung zu beeinträchtigen.
  5. Gummi- oder Kautschukbeschichtungen: Diese bieten eine weiche, griffige Oberfläche und sind ideal für Anwendungen, bei denen Komfort und Sicherheit wichtig sind, z. B. in Fitnessstudios oder auf Spielplätzen.
  6. Spezialbeschichtungen für Außenanwendungen: Diese sind UV-beständig und wetterfest, was sie ideal für den Einsatz auf Terrassen, Gehwegen oder anderen Außenflächen macht.
  7. Mikro- oder Nanostrukturierte Beschichtungen: Diese verwenden spezielle Technologien, um eine rutschfeste Oberfläche auf mikroskopischer Ebene zu erzeugen. Sie sind oft sehr effektiv, ohne die Ästhetik der Oberfläche zu beeinträchtigen.

Vorteile

  1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Epoxidharzbeschichtungen sind extrem robust und bieten eine hohe mechanische Festigkeit, was sie ideal für stark frequentierte Bereiche macht.
  2. Chemische Beständigkeit: Diese Beschichtungen sind gut gegen viele Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und Lösungsmittel, beständig, was sie für industrielle Anwendungen prädestiniert.
  3. Wasserfestigkeit: Epoxidharz ist wasserabweisend, was das Risiko von Feuchtigkeitsschäden verringert und die Bildung von Schimmel und Bakterien hemmt.
  4. Einfache Reinigung: Die glatte Oberfläche der Epoxidbeschichtung erleichtert die Reinigung und Wartung, was in hygienischen Umgebungen von Vorteil ist.
  5. Vielseitigkeit: Epoxidharzbeschichtungen können auf verschiedenen Oberflächen angewendet werden, wie Beton, Holz und Metall, und sind in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
  6. UV-Beständigkeit: Viele Epoxidbeschichtungen bieten eine gewisse Beständigkeit gegen UV-Strahlung, was die Verfärbung und Alterung durch Sonnenlicht verringert.

Nachteile

  1. Komplexe Anwendung: Die Anwendung von Epoxidharzbeschichtungen erfordert oft spezielle Kenntnisse und Techniken, und die Vorbereitung der Oberfläche ist entscheidend für die Haftung.
  2. Lange Aushärtezeit: Epoxidharz benötigt eine bestimmte Zeit zum Aushärten, bevor die Fläche wieder genutzt werden kann, was in bestimmten Anwendungen unpraktisch sein kann.
  3. Empfindlichkeit gegenüber Temperatur: Während der Anwendung ist die Temperatur entscheidend; extreme Temperaturen können die Aushärtung beeinträchtigen und die Leistung der Beschichtung verringern.
  4. Kosten: Epoxidharzbeschichtungen können teurer sein als andere Antirutschlösungen, insbesondere wenn professionelle Installation erforderlich ist.
  5. Rutschgefahr bei Nässe: Wenn die Oberfläche nicht richtig strukturiert ist, kann sie bei Nässe rutschig werden, was eine sorgfältige Auswahl und Anwendung erforderlich macht.

Vorteile

  1. Flexibilität: Polyurethanbeschichtungen sind elastisch, was bedeutet, dass sie sich unter Druck verformen können, ohne zu brechen. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Bewegungen oder Vibrationen auftreten.
  2. Hohe Abriebfestigkeit: Diese Beschichtungen bieten eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Abnutzung, was sie für stark frequentierte Bereiche geeignet macht.
  3. Chemische Beständigkeit: Polyurethan ist beständig gegen viele Chemikalien, einschließlich Ölen, Fetten und Lösungsmitteln, was sie für industrielle Umgebungen prädestiniert.
  4. UV-Beständigkeit: Im Gegensatz zu einigen anderen Beschichtungen bieten viele Polyurethanvarianten eine gute Beständigkeit gegen UV-Strahlen, was die Verfärbung und Alterung durch Sonnenlicht verringert.
  5. Einfache Anwendung: Polyurethanbeschichtungen lassen sich in der Regel leicht auftragen, entweder durch Sprühen oder Rollen, und sind in verschiedenen Farben erhältlich.
  6. Gute Haftung: Sie haften gut auf verschiedenen Oberflächen, einschließlich Holz, Beton und Metall.

Nachteile

  1. Kosten: Polyurethanbeschichtungen können teurer sein als andere Antirutschlösungen, insbesondere wenn hochwertige Produkte verwendet werden.
  2. Lange Aushärtezeit: Ähnlich wie bei Epoxidharz kann die Aushärtung von Polyurethan einige Zeit in Anspruch nehmen, bevor die Fläche wieder genutzt werden kann.
  3. Empfindlichkeit gegenüber Temperatur: Die Anwendungstemperatur ist entscheidend, da extreme Temperaturen die Haftung und das Aushärten beeinträchtigen können.
  4. Anfälligkeit für Kratzer: Obwohl sie abriebfest sind, können Polyurethanbeschichtungen anfällig für Kratzer und Beschädigungen durch scharfe Gegenstände sein.
  5. Rutschgefahr bei Nässe: Wie bei anderen Beschichtungen kann eine unzureichende Oberflächenstruktur dazu führen, dass die Beschichtung bei Nässe rutschig wird.

Vorteile

  1. Einfache Anwendung: Acrylbeschichtungen lassen sich leicht auftragen, entweder durch Sprühen oder Rollen. Sie sind oft benutzerfreundlich und erfordern keine speziellen Kenntnisse.
  2. Schnelle Trocknungszeit: Diese Beschichtungen trocknen in der Regel schnell, sodass die Fläche bald nach der Anwendung wieder genutzt werden kann.
  3. Geringe Kosten: Acrylbeschichtungen sind oft kostengünstiger als andere Antirutschlösungen, was sie zu einer attraktiven Option für Budgetprojekte macht.
  4. Vielfältige Farboptionen: Acrylbeschichtungen sind in verschiedenen Farben erhältlich, was es einfach macht, das Design an die Umgebung anzupassen.
  5. Umweltfreundlich: Viele Acrylbeschichtungen sind auf Wasserbasis, wodurch sie umweltfreundlicher sind und weniger flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freisetzen.

Nachteile

  1. Geringere Haltbarkeit: Im Vergleich zu Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen sind Acrylbeschichtungen oft weniger langlebig und können schneller abnutzen, insbesondere in stark frequentierten Bereichen.
  2. Weniger chemische Beständigkeit: Acrylbeschichtungen sind in der Regel weniger beständig gegen aggressive Chemikalien und Lösungsmittel, was sie für industrielle Anwendungen weniger geeignet macht.
  3. Wetterbeständigkeit: Während einige Acrylbeschichtungen eine gewisse UV-Beständigkeit aufweisen, können sie im Freien schneller verblassen oder beschädigt werden als andere Beschichtungen, die speziell für Außenanwendungen entwickelt wurden.
  4. Anfälligkeit für Rissbildung: Bei extremen Temperaturen oder mechanischer Belastung können Acrylbeschichtungen anfällig für Risse oder Abplatzungen sein.
  5. Rutschgefahr bei Nässe: Wie bei anderen Antirutschlösungen kann eine unzureichende Oberflächenstruktur dazu führen, dass die Beschichtung bei Nässe rutschig wird.
DGUV Regel 108-003

Woher weiß man, wie gut die Beschichtung gegen Rutschen schützt?

Zur Einordnung der rutschhemmenden Wirkung gibt es in Deutschland die Rutschhemmungsklassen R9 bis R13. Wir erklären, was es damit auf sich hat und wie diese Rutschhemmungsklassen ermittelt werden.

Die komplette DGUV-Regel finden Sie hier >>