Antirutsch
Beschichtungen

Für alle Untergründe geeignet:
Holz . Metall . Beton . Glas . Fliesen . Granit
Stein . Linoleum . Estrich . Aluminium

Beständig gegen:

• Laugen & Säuren
• Öle, Fette & Kühlschmierstoffe
• Kraftstoffe & Salzwasser
  
• Lösungsmittel & Chemikalien
  

Unübertroffene Produkteigenschaften
für allerhöchste Ansprüche

Höchste Rutschhemmung R13 

Priotech Antirutsch Beschichtungen sind nach der höchsten Antirutsch-Klasse R13 zertifiziert. Das ist die höchste Antirutsch-Klasse, nach internationalem Maßstab.  

Hohe chemische  Beständigkeit

Die Beschichtungen sind beständig gegenüber Kühl- und Schmierstoffen, Fetten, Laugen und Säuren, Lösungsmitteln, Kraftstoffen, Salzwasser und vielen Chemikalien. 

Vielfach zertifizierte Qualität 

Die Qualität unserer Produkte wurde uns von unabhängigen Instituten bestätigt. Vielfache Zertifizierungen garantieren höchste Qualität.

Auf allen Untergründen anwendbar

Unsere Antirutsch Farben sind auf nahezu allen Untergründen anwendbar.
Dazu zählen Holz, Beton, Stein, Fliesen genauso wie Metall, Glas, Linoleum, Estrich etc.

Die Antirutsch-Beschichtungen von Priotech wurden für höchste Ansprüche im industriellen Umfeld entwickelt. Sie eignen sich aber genauso für den privaten Einsatzbereich, wenn Sie Wert auf beste Qualität legen.

Unsere Produkte erfüllen die höchsten Anforderungen an Antirutsch-Beschichtungen, sind ausgesprochen leicht zu verarbeiten, langlebig, witterungsbeständig und natürlich säureresistent. Informieren Sie sich über die Einsatzmöglichkeiten und Produkteigenschaften. 

ANWENDUNGSBEREICHE

• Treppen, Auffahrten, Rampen
• Arbeitsbereiche, die mit Fetten & Kühlmitteln in Kontakt kommen
• Gehsteige, Fliesen- und Steinwege, Holzrampen und Holzwege
• Arbeitsbereiche in Bauhöfen, auf Baustellen 
• Offshore-Arbeitsbereiche, Treppen, Aufstiege in Windkraftanlagen
• Geländer, Handläufe
• Rutschige Böden in Küchen, Kühlhäusern, Produktionsanlagen
• Schiffbau, Werften, Planken, Treppen auf Schiffen

Es gibt vielfältige Anwendungsbereiche für unsere Antirutsch-Beschichtungen. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo professioneller und absolut zuverlässiger Schutz vor Unfällen durch Ausrutschen gewährleistet sein muss.

Die Langlebigkeit unserer Produkte, die leichte Verarbeitung und die hervorragenden Produkteigenschaften machen die Priotech Antirutsch Beschichtungen zur ersten Wahl für professionelle Anwender.

UNSERE PRODUKTE

Antirutsch Beschichtungen der höchsten Antirutsch-Klassifizierung R13

KINDERLEICHTE VERARBEITUNG

Verarbeitung mit der Malerrolle

Unsere Antirutsch Beschichtungen lassen sich auch von Laien spielend leicht mit der Malerrolle verarbeiten.

Achten Sie bitte darauf, den Untergrund sorgfältig vorzubereiten. Die Fläche sollte absolut sauber und staubfrei sein. Glatte Flächen sollten angerauht werden, damit die Beschichtung optimal haften kann. 

Nach Möglichkeit sollte der Untergrund vor der Verarbeitung entfettet werden. Danach kann die Antirutsch Farbe einfach gleichmäßig aufgetragen werden. Die Viskosität sorgt für ein gutes und einheitliches Bild. 

Verarbeitung mit der Spritzpistole

Wenn Sie etwas mehr Erfahrung haben, können Sie unsere Antirutsch Beschichtung auch mit der Spritzpistole auftragen. Wir empfehlen hierfür, unsere Spritzpistole aus dem Shop zu verwenden. 

Wichtig ist, dass das Produkt in etwa Raumtemperatur hat und die Beschichtung bei einer Außentemperatur von 10 Grad C oder mehr verarbeitet wird. So ist gewährleistet, dass die Beschichtung nicht zu fest und nicht zu flüssig ist. 

Um eine raschere Trocknung zu erreichen bietet es sich an, für eine gute Lüftung zu sorgen. 

ZERTIFIKATE UND PRÜFERGEBNISSE

Wir haben unsere Produkte auf Herz und Nieren getestet und uns die Ergebnisse von unabhängiger Stelle bestätigen lassen. Hier können Sie die Zertifikate, Dokumentationen und Prüfergebnisse als pdf ansehen oder herunterladen.

DIE RUTSCH-HEMMKLASSEN
IN DER ÜBERSICHT

Die unterschiedlichen Klassen stellen Bewertungsgruppen der Rutschgefahr dar. Sie sind somit ein Indikator für die Rutschhemmung. Dabei gibt die niedrigste Klasse die geringste und die höchste Klasse die höchste Rutschhemmung an.

Die Rutschhemmung wird nach einem standardisierten Verfahren ermittelt. Dabei muss eine Testperson auf  einer schiefen Ebene mit einem besonderen Prüfschuh mit profilierter Sohle und unter Beimischung von Gleitmittel stehen und gehen. Je höher der Neigungswinkel, bei dem dies noch möglich ist, um so höher die Rutschhemmklasse.  

UNSER TOP PRODUKT

Protec R13 Two

Es handelt sich um eine 2-komponentige Antirutschbeschichtung für aller höchste Ansprüche. Die Beschichtung erfüllt den Standard R13 (höchste Rutschhemmklasse).

Der Härter, der für dieses Produkt benötigt wird, wird in der richtigen Menge bereits mitgeliefert. Das Produkt zeichnet sich durch sehr hohe chemische Beständigkeit, hervorragende Haftung und Langlebigkeit aus. Die Beschichtung eignet sich für alle Oberflächen, die Kühlschmierstoffen, Ölen, Laugen und Säuren, Kraftstoffen oder Salzwasser ausgesetzt sind.

Farben

Die Standardfarbe des Produktes ist Anthrazit. Sie können auf Wunsch jede beliebige RAL-Farb erhalten. Nutzen Sie für eine Anfrage bitte unser Anfrage-Formular. 

VERARBEITUNG UNSERER PRODUKTE

FRAGEN UND ANTWORTEN

Was genau ist der Unterschied zwischen den Produkten Protec R13 One und Prote R13 Two?

Unsere Antirutsch Beschichtung Protec R13 One ist das Standardprodukt. Es hat hervorragende Antirutsch-Eigenschaften und ist vielfältig einsetzbar. Es verhindert absolut zuverlässig Rutschen auf glatten Oberflächen. Es ist weist aber keine so hohe chemische Beständigkeit auf, wie unser Produkt Protec R13 Two.

Das Produkt Protec R13 Two ist eine 2-komponentige Antirutsch Beschichtung, die speziell für den Einsatz unter schwersten Bedingungen angewendet wird. Sie besteht aus der Antirutsch Beschichtung und zusätzlich einem Härter. In Kombination mit dem Härter weist dieses Produkt eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Schmiermitteln, Kraftstoffen oder Salzwasser auf. Es ist also das Produkt der Wahl, wenn es um härteste Einsatzzwecke geht. 

Braucht man grundsätzlich eine Grundierung?

Eine Grundierung ist nicht grundsätzlich notwendig. Sie ist aber unbedingt erforderlich, wenn metallische Untergründe - insbesondere im Außenbereich behandelt werden sollen. Als metallische Untergründe sind verzinkte Bleche, Edelstahl oder Aluminium zu nennen. Sie dient gleichzeitig als Haftvermittler und Korrosionsschutz.  

Bei welchen Temperaturen sollte die Antirutsch Beschichtung verarbeitet werden?

Die Antirutsch Beschichtung sollte bei wenigstens 10°C verarbeitet werden. Bei geringeren Temperaturen lässt die Viskosität der Produkte derart nach, dass eine glatte und blasenfreie Oberfläche schwerer erreicht werden kann. Es bietet sich also an, die Beschichtungen bei Zimmertemperatur zu verarbeiten. Nachdem das Produkt durchgetrocknet ist, können wir für den Schutz vor Rutschen bis sehr niedrigen Temperaturen garantieren. Bis wenigstens Minus 30°C sind keine Schäden an den Beschichtungen zu erwarten. 

Wie lange dauert die Trocknung der Grundierung und der Beschichtungen?

Die Grundierung ist bei 20°C nach ca. 10 Minuten staubtrocken. Grifffestigkeit wird nach etwa 1 Stunde erreicht. Nach Auftrage der Beschichtung kann nach ca. einem Tag die Antirutsch Beschichtung aufgetragen werden. 

Die Antirutsch Beschichtungen haben ähnliche Trockenzeiten. Ebenfalls bei 20°C sind die Beschichtungen nach ca. 10 Minuten staubtrocken. Dies bedeutet, dass keine Staubpartikel mehr an der Beschichtung haften bleiben. Nach ca. 1 Stunde sind die Beschichtungen grifffest getrocknet. Das wiederum bedeutet, dass man mit der Hand über die Beschichtung streichen kann, ohne dass diese Schaden erleidet. Nach ca. 1-2 Tagen sind die Beschichtungen durchgetrocknet. 

Kann die Trocknungszeit beschleunigt werden?

Ja, das geht. In erster Linie ist auf eine gute Belüftung zu achten. Je besser de Raum durchlüftet ist, desto schneller trocknen die Beschichtungen. Weiterhin hat die Raumtemperatur einen Einfluss auf die Trocknungszeit. So kann durch Aufstellen von Heizkörpern und die Erhöhung der Raumtemperatur die Trocknung ebenfalls beschleunigt werden.  

Wie müssen Flächen vorbehandelt werden?

Die zu behandelnden Flächen müssen grundsätzlich vorbehandelt werden. Der Untergrund muss immer angeraut/angeschliffen werden. Nur so kann die Grundierung oder die Beschichtung gut haften. Weiterhin muss die Oberfläche absolut fettfeit, ölfrei und frei von haftungsstörenden Schichten sein. Es bietet sich demnach an, die zu behandelnde Oberfläche zunächst gründlich zu reinigen, danach anzurauhen und schließlich nochmal zu reinigen und zu entfetten.